具體參數(shù)：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120     滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開(kāi)口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后500mm萬(wàn)能液壓機(jī),左右580mm     機(jī)器外形尺寸：前后1430mm液壓機(jī)，左右2500mm,地面上高度3220mm    

 電機(jī)功率：5.5KW     機(jī)器總重量2800kg     

性能特點(diǎn)：

        液壓控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)?？蓪?shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，壓制時(shí)間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式人造金剛石液壓機(jī)。

適用范圍：

       適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應(yīng)選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型。

振動(dòng)和噪聲；過(guò)低，不能使泵吸油腔形成必要的真空度，造成吸油不暢。

4、由于齒輪泵多為單方向泵，分為左泵和右泵，購(gòu)買(mǎi)時(shí)需注意，否則反向使用時(shí)則不能上油或油量不夠，并且往往使泵軸油封翻轉(zhuǎn)沖破三梁四柱液壓機(jī)。

5、在選用液壓泵的時(shí)候要注意，一般齒輪泵選用YA-N46普通液壓油，工作油溫控制在0~80°C范圍，進(jìn)口油壓力為一0.07MPa左右，過(guò)濾精度25μm左右。

鄭州市金熙框式液壓機(jī)品質(zhì)有確保 性能特性： 選用總體厚鋼板結(jié)構(gòu)聲卡機(jī)架，具備充分的剛度。 滿載左右速度快，變壓速度快用電量低。 零配件選用進(jìn)口件，水平高。配有光學(xué)保護(hù)設(shè)備。 可用行業(yè)： 五金制品、壓紋、復(fù)底復(fù)模等領(lǐng)域產(chǎn)品成型的用處。清雅的常見(jiàn)設(shè)備有： 腕表手表表殼表帶、表鏈、鏈機(jī)、雙眼零配件、西廚具、各種各樣徵章、紀(jì)念金幣、加熱管成型等，不銹鋼材料的淺拉申脹形及各種各樣零配件的校準(zhǔn)安裝等。 購(gòu)買(mǎi)框式液壓機(jī)就到鄭州市金熙。

車(chē)斗成型四柱液壓機(jī)：工程項(xiàng)目灰車(chē)斗成型型四柱液壓機(jī) 該設(shè)備的各種主要參數(shù)都能夠依據(jù)顧客的主要需要開(kāi)展訂制！ 灰車(chē)斗四柱液壓機(jī)（單動(dòng)金屬薄板迅速拉伸液壓機(jī)）：本系類(lèi)型號(hào)采用反拉申工藝，液壓機(jī)墊可安裝于工作臺(tái)中或工作臺(tái)外。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)采用插裝乏，電氣控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，具有啟動(dòng)、全自動(dòng)實(shí)際操作作用，各運(yùn)作組件的行程安排、工作壓力、速率在一定區(qū)域內(nèi)均自力可調(diào)式，達(dá)到金屬制造成型件的必須 ?？梢罁?jù)客戶必須配置打料設(shè)備、挪動(dòng)工作臺(tái)、冷沖壓緩存設(shè)備、光柵尺安全性保護(hù)設(shè)備、工業(yè)觸摸屏等?；臆?chē)斗四柱液壓機(jī)型于金屬板材材質(zhì)材料的拉申、坎坷、成型工藝。可開(kāi)展落料、校準(zhǔn)、壓狀、冷沖壓。 該產(chǎn)品系列的自動(dòng)控制系統(tǒng)配有調(diào)節(jié)、全自動(dòng)、持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)三種工作方式。全自動(dòng)和持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)適用單動(dòng)和雙動(dòng)二種工藝，在單動(dòng)工藝均分二種力級(jí)。

呈固態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法包括：

（1）從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機(jī)械粉碎法和電化腐蝕法：

（2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類(lèi)制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法呈液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末方法包括：

（1）從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法

（2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。

（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。

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