專業(yè)提供臥式液壓機(jī)工廠_臥式液壓機(jī)電話
2025-11-01 08:01:00
成型機(jī)


具體參數(shù):
公稱力:630KN 頂出力:190KN 回程力:120KN 滑塊行程:500mm 頂出行程:200mm 開口高度:800mm
滑塊速度:空程100mm/s,工作8-16mm/s,回程85mm/s 頂出速度:上升55mm/s,退回105mm/s
工作臺尺寸:前后500mm臥式液壓機(jī),左右580mm 機(jī)器外形尺寸:前后1430mm液壓機(jī),左右2500mm,地面上高度3220mm
適用范圍:
該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝 。
YX32-630T 汽車覆蓋件成型機(jī)

具體參數(shù):
公稱力:6300KN 頂出力:1000KN 回程力:850KN 滑塊行程:900mm 頂出行程:350mm 開口高度:1500mm
滑塊速度:空程100mm/s,工作5-12mm/s,回程85mm/s 頂出速度:上升75mm/s,退回100mm/s
工作臺尺寸:前后1600mm,左右1600mm 機(jī)器外形尺寸:前后2250mm,左右4510mm,地面上高度5400mm
液壓機(jī)手動潤滑:
液壓機(jī)上設(shè)有手動潤滑泵裝置,該泵具有潤滑集中、流暢的特點人造金剛石液壓機(jī),免除人工流油不及時,操作不方便等諸多缺陷。




海綿鐵成型機(jī) 鐵屑壓塊機(jī) 鐵屑成型機(jī) 金屬粉末成型機(jī) 金屬粉末壓塊機(jī)
單臂液壓機(jī) 單臂矯直機(jī) 液壓機(jī) 成型機(jī)
1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。
2.油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。
3.工作油液每一年更換一次,其中更換時間不應(yīng)超過三個月;
4.滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油三梁四柱液壓機(jī)。
5.在公稱壓力500T下集中載允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6.每半年校正檢查一次壓力表;
7.機(jī)器較長期停用,應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
硫化機(jī)安全操作注意事項:
1.不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機(jī)器;
2.機(jī)器在工作過程中,不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具;
3.當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn):
4.不得超載或超過偏心距使用:
5.嚴(yán)禁超過滑塊的行程,模具閉合高度不得小于600mm。
6.電氣設(shè)備接地必須牢固可靠:
7.每天工作結(jié)束:將滑塊放至低位置。
匣缽成型機(jī)、坩堝成型機(jī) 四柱油壓機(jī) 成型機(jī) 型煤壓機(jī) 秸稈成型機(jī)


1.不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機(jī)器;
2.機(jī)器在工作過程中,不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具;
3.當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn):
4.不得超載或超過偏心距使用:
5.嚴(yán)禁超過滑塊的行程,模具閉合高度不得小于600mm。
6.電氣設(shè)備接地必須牢固可靠:
7.每天工作結(jié)束:將滑塊放至低位置。
鄭州金熙技術(shù)生產(chǎn)制造條式液壓機(jī)
特性特性:
選用厚鋼板結(jié)構(gòu)聲卡機(jī)架,具備充分的剛度。
有著滿載下行速率快,變壓速率靈巧,因為下滑是靠柱塞泵自身重量降低,故用電量低。
配件選用進(jìn)口件水平高。
配有光學(xué)保護(hù)設(shè)備。
可用行業(yè):
金屬材料配件的服裝印花、成形、淺拉申、割口、裁邊等。
塑料玩具,各種各樣鋼品上的塑膠門把配件等。車輛配件的沖壓模具、成形等。
鄭州金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī)
鉗鍋成型機(jī)
碳碳復(fù)合材料成型機(jī)
金屬材料拉伸機(jī)
給予模具廠商
購買液壓機(jī)就到鄭州金熙看一看。
(1)生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑,粘結(jié)劑
(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。
(3)燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化,燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
(4)后處理。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
粉末的制取方法





