四柱液壓機(jī) 實(shí)際主要參數(shù)： 公稱(chēng)壓力力： 4000KN 頂出力： 630KN 往返力： 500 KN滾輪行程安排： 800mm 頂出行程安排： 300mm 張口高度： 1250mm 滾輪速率：空程 100mm/s單柱拉伸液壓機(jī), 工作中 4-10mm/s 液壓機(jī)，往返 70mm/s 頂出速率：升高 55mm/s, 退還 145mm/s 操作臺(tái)規(guī)格：前后左右 1250mm, 上下 1250mm 設(shè)備尺寸：前后左右 1600mm ，上下 3500mm, 路面上高度 4850mm 表明： 1、400噸四柱液壓機(jī)常見(jiàn)于抑制加工工藝和抑制成型加工工藝，如：鑄造、沖壓模具、冷擠、調(diào)直、彎折、反邊、金屬薄板拉深、粉未冶金、鉚合這些。 2、400噸四柱液壓機(jī)電子控制系統(tǒng)配有電器控制柜和單獨(dú)的工作臺(tái)，該設(shè)備好幾處配有急停開(kāi)關(guān)，產(chǎn)生異常情況時(shí)按隨意一個(gè)按鍵均可使四柱液壓機(jī)姿勢(shì)應(yīng)急終止，工作臺(tái)可隨意挪動(dòng)與電器控制柜安全性互鎖，實(shí)際操作便捷人造金剛石液壓機(jī)。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 鉗鍋成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠(chǎng)商

實(shí)際主要參數(shù)： 公稱(chēng)壓力力： 2×2500KN 頂出力： 1000KN 回程力：400x2K N滑塊行程安排： 900mm 頂出行程安排： 350mm 張口高度： 1500mm 滑塊速率：空程 150mm/s, 工作中 7-15mm/s ，回程 90mm/s 頂出速率：升高 75mm/s, 退還 170mm/s 操作臺(tái)規(guī)格：前后左右 1600mm, 上下 2200mm 設(shè)備尺寸：前后左右 2250mm ，上下480 0mm, 路面上高度5600 mm 產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 適用延展性資料的壓制加工工藝，如沖壓模具、彎折、反邊薄拉申等，還可以從業(yè)校準(zhǔn)、壓裝、塑膠制品及粉末狀產(chǎn)品的壓制成形。本四柱液壓機(jī)具備獨(dú)立的能源組織和家用電器系統(tǒng)軟件。選用按紐集中控制系統(tǒng)三梁四柱液壓機(jī)，可完成調(diào)節(jié)、手動(dòng)式及全自動(dòng)三種實(shí)際操作方方法。這款 是一多用途的中小型液壓機(jī)，適用軸類(lèi)零件、鋁型材的矯正和聯(lián)軸器類(lèi)零件的壓裝。與此同時(shí)也可以進(jìn)行板才零件的彎折、印壓、套形、簡(jiǎn)易零件的伸拉等加工工藝姿勢(shì)，也可用以壓制規(guī)定不很?chē)?yán)謹(jǐn)?shù)姆勰?、塑膠制品。

YX32-1000A   冶金粉末成型機(jī)

具體參數(shù)：

     公稱(chēng)力：5000x2KN     頂出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑塊行程：1000mm     頂出行程：350mm     開(kāi)口高度：1600mm

滑塊速度：空程110mm/s,工作5-12mm/s，回程65mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后1800mm,左右2500mm     機(jī)器外形尺寸：前后2400mm，左右5100mm,地面上高度6000mm    

      四柱液壓機(jī)具有廣泛的通用性．適用于各種塑性材料的加工和成形，如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等；同時(shí)也可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形。此外還可以用于制品的校正、壓裝等。

本機(jī)主缸采用活塞式結(jié)構(gòu)形式，缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造，活塞桿表面進(jìn)行中頻淬火后再鍍硬鉻，表面硬度達(dá)到HRC45～55，主缸密封件采用進(jìn)口材料，密封可靠且使用壽命長(zhǎng)。

鄭州市金熙永磁材料粉末狀壓力機(jī) 本設(shè)備首要用以永磁材料產(chǎn)品的濕試成形工藝。與此同時(shí)也適用瓷器領(lǐng)域以及它領(lǐng)域的濕試成形工藝。開(kāi)展環(huán)形、瓦型、格子型及各類(lèi)異形濕壓永磁鐵氧體帶磁設(shè)備的生產(chǎn)制造，該設(shè)備配備浮動(dòng)模貝時(shí)，壓制時(shí)可具有雙重壓制的實(shí)際效果。 本設(shè)備的能源組織和電氣控制系統(tǒng)各自集中化布局，配備有平板式集成化油道和系統(tǒng)控制電源電路，液壓機(jī)和電器設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)重要元件均選用進(jìn)口件。選用按紐集中控制系統(tǒng)三梁四柱液壓機(jī)，可完成調(diào)節(jié)及全自動(dòng)二種實(shí)際操作方法。在全自動(dòng)使用方法中，又具有用手動(dòng)式投料浮動(dòng)模貝的手動(dòng)式投料工藝方法和用全自動(dòng)注料浮動(dòng)模貝的全自動(dòng)注料工藝方法。 本設(shè)備的壓力、壓制速率、髙壓下滑及滿(mǎn)載迅速下降和壓射行程安排均可依據(jù)不一樣產(chǎn)品的壓制工藝規(guī)定完成調(diào)節(jié)，再搭配快速鎖模單脈沖、慢壓記時(shí)、試壓和去磁記時(shí)四個(gè)數(shù)顯式時(shí)間控制器，可做到保證產(chǎn)品品質(zhì)的目地。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 鉗鍋成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠(chǎng)商

洛陽(yáng)匣缽產(chǎn)品 匣缽壓機(jī)  匣缽成型機(jī)  金熙生產(chǎn)廠(chǎng)家

主要用途和特點(diǎn)：粉末成型壓力機(jī)系列四柱成型壓力機(jī)，莫來(lái)石液壓機(jī)，液壓系列采用二通插裝閥;電器控制系統(tǒng)可配“PCl”可編程序控制器，液壓機(jī)，并有獨(dú)立的電器及液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)。采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)操作方式。該機(jī)種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。根據(jù)用戶(hù)需要可配備行程數(shù)顯，壓力數(shù)顯等功能。

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法