YX32-160A四柱液壓機(jī)具體基本參數(shù)：磅級力：1600KN頂出力：240KN往返力：210KN滾軸日程分派：560mm頂出日程分配：200mm張開嘴高度：900mm滾軸速度：空程100mm/s全自動四柱液壓機(jī),工作中4-10mm/s液壓機(jī)，往返70mm/s頂出速度：上升75mm/s,退回140mm/s工作臺規(guī)格型號：上下左右800mm,左右800mm工業(yè)設(shè)備型號規(guī)格：上下左右1450mm，左右2580mm,地面上高度3210mm液壓機(jī)重要由網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)的所有工作上階段的進(jìn)行，慢慢是由電氣控制系統(tǒng)來控制液壓傳動系統(tǒng)，隨后再由液壓機(jī)自動控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器主缸和頂出缸的順序姿態(tài)。整體而言，液壓機(jī)操作過程簡單，維修保養(yǎng)省時省力人造金剛石液壓機(jī)。液壓機(jī)屬于髙壓工業(yè)設(shè)備，全自動控制系統(tǒng)除自動控制系統(tǒng)的工作之外，還理應(yīng)讓線型愈來愈高些，人機(jī)交互技術(shù)性越來越更簡單，操作過程更省時省力，機(jī)械自動化、高速化、智能化水準(zhǔn)更強。

YX32-1000B   四柱成型機(jī)   油壓機(jī)

具體參數(shù)：

公稱力：5000x2KN     頂出力：1600KN     回程力：900x2KN    滑塊行程：1000mm     頂出行程：350mm     開口高度：1600mm

滑塊速度：空程110mm/s,工作5-12mm/s，回程65mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回150mm/s     

工作臺尺寸：前后1800mm,左右2500mm     機(jī)器外形尺寸：前后2400mm三梁四柱液壓機(jī)，左右5100mm,地面上高度6000mm    

      本設(shè)計主要是從概論、本體結(jié)構(gòu)的設(shè)計及設(shè)計計算和液壓系統(tǒng)的設(shè)計三個方面來敘述的，并詳細(xì)的說明了液壓機(jī)的基本工作原理、特點、分類、基本參數(shù)、液壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)、及其零件、部件的強度、剛度的校核和設(shè)計計算。尤其是液壓系統(tǒng)的設(shè)計，從多個角度和方面提出液壓系統(tǒng)具體要求和注意的問題，并應(yīng)滿足成本低、重量輕等要求。

海綿鐵成型機(jī) 鐵屑壓塊機(jī) 鐵銷成型機(jī) 金屬粉成型機(jī) 金屬粉顆粒機(jī) 四柱液壓機(jī)海綿鐵成型機(jī)四柱液壓機(jī)適用各大、中、中小型企業(yè)、加工廠、工礦企業(yè)及汽車修理廠、超重型設(shè)備、法蘭片、傳動帶盤、軸襯套、滾動軸承拆卸工作、調(diào)直校準(zhǔn)、彎折、加上模貝可沖孔機(jī)，落料、拉申、壓邊替代舊式螺旋式手壓機(jī)開展壓形工作，裝上氣壓表可開展液壓千斤頂檢測。 性能特性： 采用電子計算機(jī)結(jié)構(gòu)合理設(shè)計方案，三粱雙柱式構(gòu)造，簡易、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、好用。液壓機(jī)操縱采用插裝閥系統(tǒng)集成，姿勢靠譜，使用期限長，液壓機(jī)沖擊性小，降低了鏈接管道與泄。采用按鍵集中控制系統(tǒng)，具備調(diào)節(jié)，兩手一次循環(huán)系統(tǒng)二種實際操作方法。單獨的電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)，工作中靠譜，姿勢形象化，檢修便捷。根據(jù)實際操作控制面板挑選，可完成定程，均勻二種成型加工工藝，并具備試壓等性能。壓力、行程安排依據(jù)技術(shù)必須在要求區(qū)域內(nèi)可調(diào)式。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 鉗鍋成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠商

金屬釩  鈦  成型機(jī)   油壓機(jī)    液壓機(jī)    坩堝液壓機(jī)  匣缽液壓機(jī)  坩堝成型機(jī)  匣缽成型機(jī)   金熙

橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用泵-蓄能器驅(qū)動的大、中型的自由鍛水壓機(jī)常采用三個工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設(shè)有向上施加力的平衡缸和回程缸。

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粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。

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