粉末狀液壓機海綿鐵成形機 坩堝液壓機鐵屑壓塊機 鐵銷成形機 金屬材料粉末成型機 金屬粉顆粒機實際主要參數(shù)： 公稱壓力力：1600 KN 頂出力： 190KN 回程力： 210KN 滾輪行程安排： 560mm 頂出行程安排： 200mm 張口高度： 900mm 滾輪速率：空程 100mm/s, 工作中 4-10mm/s 兩梁四柱液壓機，回程 70mm/s 頂出速率：升高 75mm/s, 退還 140mm/s 操作臺規(guī)格：前后左右 800mm, 上下 800mm 設(shè)備尺寸：前后左右 1430mm ，上下 2550mm, 路面上高度 3210mm 電機額定功率： 11KW 設(shè)備總重： 6500kg 鄭州市金熙機械設(shè)備制造有限責任公司 是技術(shù)生坩堝產(chǎn)液壓機,四柱液壓機,煅造液壓機,三梁四柱液壓機, 液壓機 ,手動式液壓機,單柱液壓機人造金剛石液壓機,單柱液壓機人造金剛石液壓機等.本企業(yè)有著規(guī)范的智能化工業(yè)廠房,技術(shù)應用和檢測儀器.現(xiàn)生產(chǎn)制造的10-2000噸的液壓機生產(chǎn)商,銷售市場,大中型液壓機,立式液壓機,迅速液壓機銷往到印尼,白俄羅斯,越南地區(qū),中國朝鮮等國家和地區(qū),是液壓機械,工作壓力機械設(shè)備的夢想機器設(shè)備 。

四柱液壓機維護保養(yǎng)及維護保養(yǎng) 1．工作中用油強烈推薦選用32號、46號46號液壓油，使用油溫在15～60℃區(qū)域內(nèi)。 2．油液開展嚴苛進行過濾后才準許添加汽車油箱。 3．工作中油液每一年更換一次，在其中一次拆換時間不宜超出三個月； 4．滾輪應常常注潤滑脂，立柱表面出面應常常保持干凈，每一次工作中前要先噴注汽車機油。 5．在磅級500T下集中化荷載大容許偏心40mm。偏心過新易使立柱挫傷或發(fā)生其他安全隱患。 6．半年校準查驗一次氣壓表； 7．設(shè)備較長時間停止使用，應將各加部位表面清洗整潔并涂以防銹劑。

主要技術(shù)參數(shù)：      

      公稱力：1000KN   液體工作壓力25Mpa     拉伸滑塊拉伸力630KN   頂出缸頂出力190KN    拉伸滑塊開口高度1100mmm   拉伸滑塊行程600mm      壓邊滑塊行程300mm     主電機功率：7.5KW 。

       壓邊滑塊可通過定位銷聯(lián)為一體，實現(xiàn)單動工藝動作；機、電、液、一體化安全裝置，如油缸下腔支撐回路，油缸上下腔互鎖回路等安全性改善，進口PLC控制，工作靈敏可靠。

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液壓機 粉末液壓機 匣缽液壓機  坩堝液壓機   型煤液壓機  秸稈粉末壓機  鄭州金熙機械制造有限司                                   

 鄭州金熙四柱液壓機

    一、四柱液壓機性能及結(jié)構(gòu)概述:

   1.1、液壓機機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

   1.2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn)，缸體為鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用進口密封圈，確保密封可靠。

   1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

   二、四柱液壓機的液壓系統(tǒng):

   2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側(cè)。

   2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

    2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

    2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

   三、四柱液壓機的電氣控制系統(tǒng)

    3.1、獨立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。

    3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關(guān)與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。

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粉末狀機服務器有四柱構(gòu)造配備移粉和液壓機占比波動成型技術(shù)性，使產(chǎn)品成型相對密度獲得有效管理。放料、成型、脫模三部位的機械擋塊定位及無極調(diào)節(jié)組織，確保了產(chǎn)品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。階梯產(chǎn)品移粉部位無極可調(diào)，設(shè)備相對密度勻稱。具備脫模超工作壓力保護和微回作用，選用可調(diào)力和行程安排的布拉力脫模保護設(shè)備，確保了新產(chǎn)品的達標率和防止模具的毀壞。 生產(chǎn)制造雙工序石墨坩堝成型機 匣缽成型機 粉末狀成型機

呈氣態(tài)使金屬或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法：

（1）從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；

（2）從氣態(tài)金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法

（3）從氣態(tài)金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金涂層的有氣相氫還原法；從氣態(tài)金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學氣相沉積法。　　但是，從過程的實質(zhì)來看，現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學法。機械法是將原材料機械的粉碎，而化學成分基本上不發(fā)生變化的工藝過程；物理化學法是借助化學的或物理的作用，改變原料的化學成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產(chǎn)方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應用時亦很重要。

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