具體參數(shù)：

    公稱力：2500KN     頂出力：280KN     回程力：400KN    滑塊行程：710mm     頂出行程：200mm     開口高度：1120mm  滑塊速度：空程130mm/s,工作4-10mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升80mm/s,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后1000mm,左右11200mm     機器外形尺寸：前后1400mm，左右2800mm,地面上高度3950mm    

  四柱液壓機采用電動控制，設(shè)有點動及半自動循環(huán)，可保壓單柱液壓機，并具有良好的滑塊導(dǎo)向性，操作方便、易于維修、經(jīng)濟耐用。根據(jù)用戶的需要可增設(shè)熱工儀表、頂出缸、行程數(shù)顯、計數(shù)等功能。

金屬粉末液壓機YX32-500T 海綿鐵成形機 鐵屑壓塊機 鐵銷成形機 金屬粉末成形機 金屬粉末造粒機 鉗鍋液壓機 具體基本參數(shù)： 磅級力： 5000KN 頂出力： 1000KN 往返力： 900 KN滾軸日程安排： 900mm 頂出日程安排： 350mm張嘴高度： 1500mm 滾軸速度：空程 100mm/s, 工作上7-15 mm/s ，往返 80mm/s 頂出速度：上升 75mm/s, 退回 170mm/s 工作臺規(guī)格型號：前后左右 1400mm, 左右 1400mm 設(shè)備規(guī)格：前后左右 2150mm ，左右 3900mm, 地面上高度 5200mm 說明： 500T--2000T四柱三梁液壓機 是液壓機中噸位比較大的設(shè)備。可對設(shè)備零部件進行安裝、拆卸、矯直、注塑加工、拉申、鈑金件鈑金折彎、自動沖孔機等工作上人造金剛石液壓機，真真正正進行一機常見。由于其高，，普遍應(yīng)用于生產(chǎn)制造金屬復(fù)合材料、塑料、橡膠材料、木材、粉狀等行業(yè)。

YX32-315A 瓷器粉末狀成型機實際主要參數(shù)： 公稱壓力力： 3150KN 頂出力： 630KN 回程力： 600 KN滑塊行程安排： 800mm 頂出行程安排： 300mm 張口高度： 1250mm 滑塊速率：空程 90mm/s, 工作中 5-12mm/s ，回程 60mm/s 頂出速率：升高 55mm/s, 退還 145mm/s 操作臺規(guī)格：前后左右900 mm三梁四柱液壓機, 上下 900mm 設(shè)備尺寸：前后左右 1500mm ，上下 3150mm, 路面上高度 4500mm 鄭州市金熙公司設(shè)計制造的液壓機機械設(shè)備商品普遍用以:育苗塊成型、秸桿鋼削成型等新農(nóng)村建設(shè)機器設(shè)備及粉末狀成型、工業(yè)陶瓷、金屬材料成型、鉗鍋匣缽耐火保溫材料、碳素制品等機器設(shè)備

液壓機 粉末狀液壓機 匣缽液壓機 鉗鍋液壓機 型煤液壓機 秸桿粉末狀壓力機 鄭州市金熙機械設(shè)備制造有限責任公司 鄭州市金熙該系列產(chǎn)品液壓機由服務(wù)器及調(diào)節(jié)組織兩絕大多數(shù)構(gòu)成，根據(jù)主管及電氣裝置聯(lián)絡(luò)起來組成一體。服務(wù)器包含整體機身、主油缸、壓射油缸及允液系統(tǒng)軟件寺?，F(xiàn)將各部位構(gòu)造和功能如下所示： 1、整體機身 整體機身由上橫梁、滑塊、操作臺、立柱、卡緊螺母、調(diào)整螺母等構(gòu)成，上橫梁和操作臺用四根立柱與卡緊螺母益航一到底剛度桁架結(jié)構(gòu)，滑塊則由四根立柱導(dǎo)向性，在蹭作左右健身運動。根據(jù)調(diào)整四個調(diào)整螺母，可調(diào)整滑塊下平面圖對操作臺櫥柜臺面的不平面度及行程安排時的不平整度。在滑塊下平面圖及工作中臺子上平面圖上，配有TV型槽，能配M24的地腳螺栓安裝工人模貝用。 在操作臺中間有一圓洞，頂出缸由壓套壓緊于圓洞內(nèi)的樓梯上，在上橫梁中間孔壁，配有主油缸。主油缸由缸口端階梯和大螺母擰緊于橫梁上。滑塊中間的孔眼，是用于裝主液壓缸的，由螺母和螺紋法蘭反滑塊與主液壓缸聯(lián)成一體。在滑塊四立柱孔壁，配有導(dǎo)柱，便于于損壞后改換同，在外界均配有壓配式的壓加油杯，用于潤化立柱——導(dǎo)柱健身運動付，在管口端均配有防塵圈，以避免廢棄物進到健身運動付，維持活動的清潔。在卡緊螺母和調(diào)整螺母上，均裝有固定螺釘?shù)募t銅墊，設(shè)備調(diào)節(jié)好后，扭緊螺絲可避免螺母松 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成形機 鉗鍋成形機 碳碳復(fù)合材料成形機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法