成型機(jī)

具體參數(shù)：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120KN     滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后500mm兩梁四柱液壓機(jī),左右580mm     機(jī)器外形尺寸：前后1430mm液壓機(jī)，左右2500mm,地面上高度3220mm    

適用范圍：

    該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝 。

主要技術(shù)參數(shù)：      

      公稱力：1000KN   液體工作壓力25Mpa     拉伸滑塊拉伸力630KN   頂出缸頂出力190KN    拉伸滑塊開口高度1100mmm   拉伸滑塊行程600mm      壓邊滑塊行程300mm     主電機(jī)功率：7.5KW 。

       壓邊滑塊可通過定位銷聯(lián)為一體，實(shí)現(xiàn)單動(dòng)工藝動(dòng)作；機(jī)、電、液、一體化安全裝置，如油缸下腔支撐回路，油缸上下腔互鎖回路等安全性改善，進(jìn)口PLC控制，工作靈敏可靠。

      選購(gòu)雙動(dòng)薄板拉伸液壓機(jī)就到鄭州金熙人造金剛石液壓機(jī)。

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液壓機(jī) 粉末狀液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī) 鉗鍋液壓機(jī) 型煤液壓機(jī) 秸桿粉末狀壓力機(jī) 鄭州市金熙機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司 鄭州市金熙液壓機(jī) 本設(shè)備還帶來(lái)了運(yùn)用頂出缸作“金屬薄板拉申成型”加工工藝中液壓機(jī)壓邊的很有可能三梁四柱液壓機(jī)。在運(yùn)行循環(huán)系統(tǒng)逐漸前先用手動(dòng)式操作方法將頂出液壓缸上漲到必須部位終止。根據(jù)壓邊現(xiàn)澆板、壓邊桿、和壓邊圈（由客戶備用的模具零件）托著制品，滾輪上固定不動(dòng)型腔，滾輪下行后，型腔先觸碰制品并根據(jù)壓邊圈、壓邊小鏈和壓邊現(xiàn)澆板，驅(qū)使液壓缸轉(zhuǎn)向頭燈下行。因?yàn)閴荷湎虑惶幵陉P(guān)閉情況，頂出缸的泄油只有根據(jù)三通換向閥塊的壓閥穩(wěn)壓管溢流式。進(jìn)而獲得需要的壓邊力，在操縱箱上氣壓表標(biāo)示的尺寸，即是工作壓力的標(biāo)值。壓邊工作壓力可調(diào)式至25.5MPa。頂出缸上腔也是位于關(guān)閉情況，壓射活塞桿轉(zhuǎn)向頭燈下行時(shí)，胸腹腔導(dǎo)致負(fù)壓力，因此 ，吸開吸進(jìn)閥，從回油油路中吸進(jìn)液壓油來(lái)填補(bǔ)胸腹腔需要的液壓油。 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 鉗鍋成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠商

液壓機(jī) 粉末狀液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī) 鉗鍋液壓機(jī) 型煤液壓機(jī) 秸桿粉末狀壓力機(jī) 鄭州市金熙機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司 四柱液壓機(jī)的操作指南 鄭州市金熙 一、四柱液壓機(jī)的操控方法: 1.1、壓力機(jī)配有啟動(dòng)、全自動(dòng)使用方法。 1.2、液壓機(jī)的滾輪行程安排有行程安排調(diào)節(jié)設(shè)備調(diào)節(jié)。 1.3、實(shí)際操作臺(tái)子上的按鍵除進(jìn)行壓力機(jī)所有姿勢(shì)外，還應(yīng)該有“兩手抑制”、“往返”、“終止”、“變向”等按鍵。 二、液壓機(jī)的安全性保護(hù)設(shè)備: 2.1、設(shè)定急停開關(guān)，按住急停開關(guān)，壓力機(jī)馬上斷電靜止不動(dòng)。 2.2、滾輪在上、低限位處均配有行程開關(guān)。 2.3、在活塞機(jī)液壓缸下腔設(shè)定液壓機(jī)支撐點(diǎn)商業(yè)保險(xiǎn)控制回路。 三、液壓機(jī)的機(jī)器設(shè)備辦公環(huán)境: 3.1、開關(guān)電源：三相380v 50HZ 3.2、工作中工作溫度：0～40℃ 鄭州市金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機(jī) 鉗鍋成型機(jī) 碳碳復(fù)合材料成型機(jī) 金屬材料拉伸機(jī) 給予模具廠商

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。

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