YX32-630B  拉伸機(jī)

具體參數(shù)：

公稱(chēng)力：3500x2KN     頂出力：1000KN     回程力：450x2KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm     開(kāi)口高度：1500mm

滑塊速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s三梁四柱液壓機(jī)，回程83mm/s     頂出速度：上升75mm/s液壓機(jī),退回170mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后1600mm,左右2200mm     機(jī)器外形尺寸：前后2250mm，左右4900mm,地面上高度5600mm    

630B四柱液壓機(jī)主要功能：

⑴計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。

⑵液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)

⑶獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)人造金剛石液壓機(jī)，工作可靠，動(dòng)作客觀(guān)，維修方便。

    ⑷采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。

⑸通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓等功能。

⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

630B四柱液壓機(jī)基本組成：　該系列液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成三梁四柱液壓機(jī)，通過(guò)主管道及電氣裝置聯(lián)系起來(lái)構(gòu)成一體。主機(jī)包括機(jī)身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)等。

YX32-630A海綿鐵成型機(jī)鐵屑?jí)簤K機(jī)鐵銷(xiāo)成型機(jī)金屬粉成型機(jī)金屬粉造粒機(jī)具體基本參數(shù)：磅級(jí)力：6300KN頂出力：1000KN往返力：850KN滾輪日程安排：900mm頂出日程安排：350mm張嘴高度：1500mm滾輪速度：空程100mm/s,工作上5-12mm/s，往返85mm/s頂出速度：上升75mm/s,退回100mm/s工作臺(tái)規(guī)格型號(hào)：前后左右1600mm,左右1600mm機(jī)器設(shè)備規(guī)格：前后左右2250mm，左右4510mm,地面上高度5400mm鄭州金熙企業(yè)宗旨——中國(guó)機(jī)床行業(yè)，變?yōu)?同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)名!公司理念——弘揚(yáng)我國(guó)中華傳統(tǒng)文化，創(chuàng)新中國(guó)，為中國(guó)科技發(fā)展發(fā)展趨勢(shì)領(lǐng)而勤奮學(xué)習(xí)！鄭州金熙技術(shù)性生產(chǎn)加工匣缽成型機(jī)鉗鍋成型機(jī)碳碳復(fù)合材質(zhì)成型機(jī)金屬?gòu)?fù)合材料拉伸機(jī)給與模具廠(chǎng)商

坩堝匣缽四柱成型機(jī)簡(jiǎn)介：

坩堝匣缽四柱成型機(jī)是一種利用液體靜壓力來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。不需要任何添加劑，四柱液壓機(jī)設(shè)備更適合金屬屑量大的企業(yè)，大型鑄造廠(chǎng)，風(fēng)電部件鑄造企業(yè)，銅鋁產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)客戶(hù)選購(gòu)。

坩堝匣缽四柱成型機(jī)的工作原理：將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進(jìn)油，活塞桿伸出，并復(fù)位，然后子缸后腔進(jìn)油，帶動(dòng)主缸活塞桿和沖頭快速下壓，當(dāng)沖頭進(jìn)入模腔后，主缸后腔進(jìn)入壓力油，主缸開(kāi)始攻進(jìn)將物料壓縮形成屑餅，并保壓后，主缸微退，副缸后腔進(jìn)油，活塞桿回退，帶動(dòng)抽塊后退至餅塊可出位置，主缸繼續(xù)下降，將壓好的餅塊壓出模腔后，副缸前腔進(jìn)油，活塞桿伸出，帶動(dòng)抽塊將餅塊推出餅塊，同時(shí)復(fù)位。 后子缸前腔進(jìn)油，帶動(dòng)主缸活塞桿和沖頭上升，并復(fù)位，完成一次壓餅循環(huán)過(guò)程，并進(jìn)入下一次循環(huán)程序。

鄭州金熙粉末冶金液壓機(jī)是將金屬粉末的混合料通過(guò)壓制成型和燒結(jié)而制成零件或成品材料的一種工

藝方法。

金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個(gè)顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學(xué)性能、物理性能和工藝性能?；瘜W(xué)性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動(dòng)性、松裝密度、振實(shí)密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外，對(duì)某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性，如催化性能、電化學(xué)活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法測(cè)定。粉末粒度及其分布的測(cè)定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過(guò)法、顯微鏡法等。超細(xì)粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線(xiàn)小角度散射法測(cè)定。金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過(guò)程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過(guò)程中粉末顆粒間通過(guò)擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過(guò)程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法

粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類(lèi)愈來(lái)愈多。例如，從材質(zhì)范圍來(lái)看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來(lái)看，要求使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過(guò)濾器時(shí)，就要求形成粉末；從粉末粒度來(lái)看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細(xì)粉末粒度小于0.5微米等等?！　榱藵M(mǎn)足對(duì)粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末?！∴嵵萁鹞鯔C(jī)械制造有限公司