兩梁四柱液壓機_兩梁四柱液壓機生產(chǎn)廠
2021-09-29 09:01:37
粉末狀四柱液壓機
不銹鋼板拉伸機
坩堝四柱液壓機
鄭州市金熙生產(chǎn)制造匣缽成型機
坩堝成型機
碳碳復(fù)合材料成型機
金屬材料拉伸機
給予模具廠商
實際主要參數(shù):
公稱壓力力:
630KN
頂負荷率:
190KN
往返力:
120
KN滾輪行程安排:
500mm
壓射行程安排:
200mm
張口高度:
800mm
滾輪速率:空程
100mm/s,
工作中
8-16mm/s
,往返
85mm/s
壓射速率:升高
55mm/s,
退還
105mm/s
操作臺規(guī)格:前后左右
500mm兩梁四柱液壓機,
上下
580mm
設(shè)備尺寸:前后左右
1430mm
,上下
2500mm,
路面上高度
3220mm
YX32-160A四柱液壓機
具體基本參數(shù):磅級力:1600KN頂出力:240KN往返力:210KN滾軸日程分派:560mm頂出日程分配:200mm張開嘴高度:900mm滾軸速度:空程100mm/s,工作中4-10mm/s,往返70mm/s頂出速度:上升75mm/s,退回140mm/s工作臺規(guī)格型號:上下左右800mm,左右800mm工業(yè)設(shè)備型號規(guī)格:上下左右1450mm,左右2580mm,地面上高度3210mm液壓機重要由網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機的所有工作上階段的進行,慢慢是由電氣控制系統(tǒng)來控制液壓傳動系統(tǒng)人造金剛石液壓機,隨后再由液壓機自動控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器主缸和頂出缸的順序姿態(tài)。整體而言,液壓機操作過程簡單,維修保養(yǎng)省時省力。液壓機屬于髙壓工業(yè)設(shè)備,全自動控制系統(tǒng)除自動控制系統(tǒng)的工作之外,還理應(yīng)讓線型愈來愈高些,人機交互技術(shù)性越來越更簡單,操作過程更省時省力三梁四柱液壓機,機械自動化、高速化、智能化水準更強。
鄭州金熙單臂液壓機
單柱液壓機
鄭州金熙技術(shù)生產(chǎn)制造液壓機械,有須要的客戶熱烈歡迎撥打電話資詢,還可以同時來參觀考察。
特性特性:
本系列產(chǎn)品單服務(wù)器聲卡機架選用結(jié)構(gòu)合理方案設(shè)計電焊焊接而成,關(guān)鍵適用壓進成形、彎折、安裝及打印出工作中,便于構(gòu)成流水工作中線。
內(nèi)藏式液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計方案環(huán)保節(jié)能用地面積,環(huán)保節(jié)能控制回路設(shè)計方案、可保持迅速下滑,貼近工作中時轉(zhuǎn)慢速度,工作,可提供雙按鍵及光學(xué)過載保護器及安全性維護作用,并提供在操作臺表面改裝退料及緩、中缸等功能。
鄭州金熙技術(shù)生產(chǎn)制造匣缽成型機
鉗鍋成型機
碳碳復(fù)合材料成型機
金屬材料拉伸機
提供模具廠商

坩堝匣缽四柱成型機簡介:
坩堝匣缽四柱成型機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。不需要任何添加劑,四柱液壓機設(shè)備更適合金屬屑量大的企業(yè),大型鑄造廠,風(fēng)電部件鑄造企業(yè),銅鋁產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)客戶選購。
坩堝匣缽四柱成型機的工作原理:將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進油,活塞桿伸出,并復(fù)位,然后子缸后腔進油,帶動主缸活塞桿和沖頭快速下壓,當沖頭進入模腔后,主缸后腔進入壓力油,主缸開始攻進將物料壓縮形成屑餅,并保壓后,主缸微退,副缸后腔進油,活塞桿回退,帶動抽塊后退至餅塊可出位置,主缸繼續(xù)下降,將壓好的餅塊壓出模腔后,副缸前腔進油,活塞桿伸出,帶動抽塊將餅塊推出餅塊,同時復(fù)位。 后子缸前腔進油,帶動主缸活塞桿和沖頭上升,并復(fù)位,完成一次壓餅循環(huán)過程,并進入下一次循環(huán)程序。
金屬粉末成型機 坩堝液壓機 匣缽液壓機
液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是:①有適宜的流動性和低的可壓縮性,以提高傳動的效率;②能防銹蝕;③有好的潤滑性能;④易于密封;⑤性能穩(wěn)定,長期工作而不變質(zhì)。 鄭州金熙機械制造有限公司
目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規(guī)格的鍛造液壓機。 四柱液壓機 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
