YX32-520A    銅粉成型機

具體參數(shù)：

公稱力：5200KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開口高度：1250mm

滑塊速度：空程90mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s小型液壓機,退回145mm/s     

工作臺尺寸：前后900mm液壓機,左右900mm     機器外形尺寸：前后1500mm，左右3150mm,地面上高度4500mm    

      可選配附件: 1. 觸模式工業(yè)顯示屏        2. 打料裝置（液壓機和機械式）      3. 工作程序  4. PLC可編程序控制系統(tǒng)5. 通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓等功能。6. 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。

     適用領域：主要適用于軸類零件，型材的校正和軸套類的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡單零件的拉伸塑料制品，機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用人造金剛石液壓機。

液壓機 粉末狀液壓機 匣缽液壓機 坩堝液壓機 型煤液壓機 秸桿粉末狀壓力機 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司 雙動液壓機鄭州市金熙使用說明書 單柱液壓機適用各種、中、中小型企業(yè)、加工廠、工礦企業(yè)及汽車修理廠、超重型設備、法蘭片、傳動帶盤、軸襯套、滾動軸承拆卸工作、調直校準、彎折、加上模貝可沖孔機，落料、拉申、壓邊替代舊式螺旋式手壓機開展壓形工作，裝上氣壓表可開展液壓千斤頂檢測。 商品性能參數(shù)： 公稱壓力力：100KN 合理行程安排200mm 高寬比400mm 工作中規(guī)格610*450 合理總面積450*450 ，有須要的用戶熱烈歡迎撥打電話資詢。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成型機 坩堝成型機 碳碳復合材料成型機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商

液壓機 粉末狀液壓機 匣缽液壓機 鉗鍋液壓機 型煤液壓機 秸桿粉末狀壓力機 鄭州市金熙機械設備制造有限責任公司 液壓原理姿勢表明 液壓機——鄭州市金熙 現(xiàn)以全自動工作中循環(huán)系統(tǒng)均勻成型為例子，作如下所示表明： 1）先連接開關電源，輕按SB2運行電機，噴油器工作中，泵之來油進到進液調壓閥塊三梁四柱液壓機，因為二通四位電液換向閥處在原始部位，壓力閥的卸油減振孔與回油時路連接，因而泵之來油把壓力閥啟開流到汽車油箱，泵處在空負載循環(huán)系統(tǒng)情況。 2）輕按SB4電磁閥YV1、7b、9插電，相對應操縱的閥換相。因為YV1的功效，在進液調壓閥塊中，壓力閥的減振孔洞與系統(tǒng)軟件壓力（P=28MPa）的調壓閥接入，因此方位閥打開，泵的髙壓油與各閥的進液道連接，因為YV7b、9功效，使帶液控單向閥的三通閥塊（上塊）的方位閥打開，壓力閥關掉，調壓閥均勻P=25.5MPa。帶液控單向閥的三通閥塊（下塊）壓力閥打開與泵油互通。 3）工作壓力油經上塊方位閥，一路至下塊液控單向閥操縱其打開，一路經上塊的液控單向閥進到主缸上腔。因為主缸下腔處在無支撐情況，滾輪與主缸液壓缸的重量使其“迅速下滑”，主缸上腔造成負壓力，使充液閥打開補油，達到滾輪迅速下降時的必須 。 4）滾輪快下撞倒限位開關SQ2時，電磁閥YV7b跳停，YV7a得電功效，下塊壓力閥的調壓閥均勻為2MPa，因此，滾輪與液壓缸的自身重量得到支撐力，主缸上腔負壓力消退，充液閥關掉，僅有工作壓力油進到主缸上腔，進而其降速。 鄭州市金熙技術生產制造匣缽成形機 鉗鍋成形機 碳碳復合材料成形機 金屬材料拉伸機 給予模具廠商 熱烈歡迎登錄鄭州市金熙網(wǎng)址認識更多的新聞資訊!

 

我公司主要產品包括液壓型煤成型機，榆林型煤靜壓機、河南型煤液壓機、榆林型煤壓機、山西型煤壓塊機、金熙全自動型煤成型機、液壓型煤成型機，廣泛應用于家庭、集體取暖、點火型煤、民用型煤、礦業(yè)冶金、燒烤、等材料的各種物料、建材、冶金、交通、水電、煤炭、化工、行業(yè)。免費安裝調試，三包一年。提供產品模具--鄭州金熙機械制造有限公司

 

 

坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

 

產品的后序處理。燒結后的處理，可以根據(jù)產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

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