換熱設備中換熱介質(zhì)參數(shù)（流速、允許壓降、溫度等）的合理選取。

在換熱設備中，介質(zhì)流速高，傳熱系數(shù)大，在熱負荷情況下，可使傳熱面積減小，設備結構緊湊，不僅節(jié)省投資，而且有利于減緩或抑制污垢的形成，但同時，介質(zhì)流速高，壓降增大，而且介質(zhì)對傳熱面的沖蝕加劇，并容易產(chǎn)生流體誘導振動破壞等。計算表明，隨著介質(zhì)流速的增大，壓降的增大速率遠大于傳熱系數(shù)的增大速率。因此，介質(zhì)速度的選取應考慮壓降的合理性，盡可能在允許壓降范圍內(nèi)，提高流速，以加大傳熱系數(shù)。

介質(zhì)溫度和工作壓力一樣，通常由工藝過程的實際情況或由設計者根據(jù)需要來決定，但介質(zhì)溫度過高或過低都可能出現(xiàn)結垢、結晶等現(xiàn)象，反而導致傳熱惡化，同時介質(zhì)的溫度或溫度差會對換熱設備材質(zhì)選用及熱補償要求等產(chǎn)生影響；換熱終溫對換熱設備效率和傳熱強度有很大影響，當熱，冷介質(zhì)進行逆流換熱時，如冷流體出口終溫接近熱流體的進口溫度，則熱利用率較大，但傳熱強度較小，需要的傳熱面積較大。

換熱設備結構參數(shù)的合理選擇主要包括結構型式、尺寸和材質(zhì)等方面。

如對于管殼式換熱器，須合理確定管程數(shù)和殼程形式，管程數(shù)有1～12程多種，常用有1，2，4管程，管程數(shù)增加，管內(nèi)流速增加，傳熱系數(shù)也增加，但管內(nèi)流速要受到管程壓降等限制。殼程也有多種形式，如單殼程、雙殼程等，管束支撐形式也可采用多種結構，如常用的圓缺形折流板、環(huán)盤形折流板、螺旋形折流板，折流桿式支撐等。換熱管管徑愈小換熱器愈緊湊，愈便宜，但是管徑愈小換熱器的壓降將增加，換熱管在管板上布置主要有正方形和三角形兩種形式，三角形布置有利于殼程流體的湍流，正方形布置有利于殼程清洗。

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